Mold Max™ 10

Mold Max™ 10

Mold Max™10 锡固化硅胶,具有优越的工作性能和长期保存性。MoldMax™硅胶具有Smooth-On专有的“Libra™”催化剂,具有长久的保存寿命。MoldMax™硅胶可以用Silc Pig™有机硅着色剂着色。浇注硅胶的操作时间为45分钟,并室温下固化时间为一晚。

建议使用真空脱气,消除气泡。

特征

Mold Max™ 10 使用演示

说明

重要提示:您必须使用克量级秤来称量A组份和B组份,才能成功使用Mold Max™硅胶。

由于没有两个完全相同的应用场合,如果对材料的性能存有疑问,建议小试来确定材料对于项目的适用性。

安全 -在通风良好的区域使用(“房间大小”通风)。佩戴安全眼镜,长袖衣服和橡胶手套以尽量减少污染风险。仅佩戴乙烯手套,乳胶手套会抑制橡胶的固化。在室温(23°C)下储存和使用材料。在较高温度下储存材料也会降低未使用材料的保质期。这些产品的保质期有限,应尽快使用。

使用密封剂/脱模剂 -Mold Max™橡胶可能受到硫基粘土的抑制,导致图案接触面发粘或整个模具完全没有固化。如果橡胶与表面之间的兼容性有疑问,建议进行小试。在图案的非关键区域涂抹少量硅胶,如果在推荐的固化时间过后橡胶发粘或未固化,则发生抑制。为了防止抑制,直接在图案上喷透明丙烯酸漆形成“隔离层”是通常有效的方法。彻底干燥。虽然通常不是必需的,但脱模剂会使浇注到或更多表面上时会脱模更容易。EaseRelease™200是经过验证的脱模剂,用于硅胶模具的制作和新硅胶与固化硅胶的脱模。Mann Ease Release™产品可从Smooth-On或您的Smooth-On分销商处购买。

测量和混合 - 在开始之前,充分预混合B组份以重新分散可能沉降的颜料。使用克量级秤,将所需量A组份和B组份倒入混合容器中,混合3分钟。A、B组份混合后,多次刮容器的侧壁和底部。建议使用真空脱气来消除浇注Mold Max™硅胶中包裹的空气。材料抽真空2-3分钟(29英寸汞柱),确保在容器中留出足够的空间用于产品膨胀。

浇注/ 固化/后固化 -为获得最佳效果,请将混合后的材料倒入封闭区域最低处的一点。让硅胶在模型上自流平。均匀的流动将有助于最大限度地减少夹带空气。液体硅胶应高于模型表面的最高点至少(1.3厘米)。在脱模之前,让模具在室温(23°C)下固化一夜(至少16小时)。在65°C下后固化模具4小时,将消除任何残留的水分和乙醇。缩合反应的副产物,可能会抑制某些聚氨酯树脂和橡胶的固化。使用前让模具冷却至室温。温度低于18°C时不要固化橡胶。

增稠和稀释Mold Max™硅胶 - THIVEX™特别用于增稠Smooth-On的MoldMax™10硅胶,适用于垂直表面应用(制作刷涂模具)。通过改变THIVEX™添加量可以获得不同的粘度。涂上一层薄的硅胶,在涂上下一道涂层之前等待硅胶“发黏”。最终的模具厚度应至少为1厘米。在使用支撑壳之前硅胶固化一晚。Silccone Thinner™是一种非反应性有机硅液体,可降低锡固化(缩合聚合)或铂固化(加成)硅胶产品的混合粘度。不建议添加超过总体系重量(A + B)的10%。

加速Mold Max™硅胶 -FastCat™30或Accel-T™有机硅橡胶促进剂将加快Mold Max™硅橡胶的固化时间。替代Mold Max™常规B组份催化剂(或组合使用)。Accel-T™可与Mold Max™10一起使用。注意:工作时间与FastCat™或Accel-T™的添加量成正比。使用这些促进剂会缩短模具的库存命。

模具性能和存储 -模具的物理寿命取决于您如何使用它(浇注的材料、频率等)。浇筑像混凝土等研磨材料可能会迅速侵蚀模具的细节,而浇注非研磨材料(蜡)不会影响模具的细节。在储存之前,应使用肥皂溶液清洁模具并擦干。两个部分(或更多)模具应组装。模具应存放在凉爽干燥环境中的水平表面上。

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